膜内贴标签的后处理

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发布时间：2022-07-25

【概要描述】膜内贴标签的后处理　　膜内贴标签印刷后，还根据企业客户管理要求学生进行理论上光、烫金、模切等后道工序。　　1.上釉　　为了改善膜内贴标签的光泽度和产品的表面装饰性质，以及改善膜内贴标签的耐磨性和耐高温性，可以对印刷后的膜内贴标签进行抛光处理。 .贴标时，若采用真空吸附膜内贴标签，应适当添加抗静电剂，并调整清漆的平滑度;如果使用膜内贴标签的静电吸附，则不认为应在清漆中添加具有

　　膜内贴标签的后处理

　　膜内贴标签印刷后，还根据企业客户管理要求学生进行理论上光、烫金、模切等后道工序。

　　1.上釉

　　为了改善膜内贴标签的光泽度和产品的表面装饰性质，以及改善膜内贴标签的耐磨性和耐高温性，可以对印刷后的膜内贴标签进行抛光处理。 .贴标时，若采用真空吸附膜内贴标签，应适当添加抗静电剂，并调整清漆的平滑度;如果使用膜内贴标签的静电吸附，则不认为应在清漆中添加具有抗静电剂;如果采用内标同时印刷后需要烫印，则应通过使用烫印UV光油;如果清漆中添加了食品添加剂，则应在上光前进行分析测试，以免整批产品报废。

　　2.烫金

　　膜内贴标签材料可采用热压后热压油或热压后油压工艺。热冲压可以使用冷冲压和热冲压技术来完成。冷烫金主要用于柔版印刷。使用冷烫金获得更好的视觉效果需要更高的工艺技术。我们可以推荐先冷烫后印刷的工艺，这样学生可以用一些较厚的墨层覆盖冷烫的边缘。毛刺。如果客户可以接受冷烫的视觉效果，建议使用此技术。

　　对于膜内贴标签的热冲压，影响因素包括阳极氧化铝、热冲压温度、热冲压压力和热冲压速度。烫印时应选用热溶胶熔点温度低于膜内贴标签进行材料具有熔点的烫印箔，并严格管理控制烫印压力和时间，避免膜内贴标签通过凹凸结构变形。模具标签材料。热冲压时，首先在模具标签材料特性和阳极氧化铝短跑适用性的前提下，调整短跑板尺寸和短跑速度来确定短跑温度和短跑压力，首先调整压力，然后确定短跑温度。总体而言，烫印可以增加膜内贴标签的附加值。

　　3.模切

　　膜内贴标签的模切与扑克牌的模切很相似，都是通过切断模切。因为模切是膜内贴标签的最后加工步骤，所以在模切过程中去除静电非常重要，因为不期望的静电去除会导致不均匀的堆叠，从而导致贴标位置不准、双张。

　　膜内贴标签的模切分为单张纸模切和卷筒纸模切。具体方法取决于制造商的设备和膜内贴标签材料的类型。

　　卷筒纸平模切方式适用于膜内贴标签材料，是一种模切精度非常高的离线模切方式。它有两种送料方式，一种是间歇送料，模切装置只能上下移动; 另一种是连续送料，模切装置只能上下移动，并且来回摆动。两种工作模式模切后的标签通过传送带送到堆垛站。

　　卷纸圆形模切适用于卷入式标签。有两种模切方法：在线模切和离线模切。圆形模切是目前完善的模切方式。它的模切精度很高，但制作模切辊的成本比较高。这种模切方式可以用于柔版印刷在线进行加工产品生产，效率高，在美国通过比较流行。

　　单张纸平模切适用于单张纸模切标签材料。这是一种加工精度一般的离线模切方法。纸张由自动送纸器送入，模切后废料自动排出。完成的标签由机器人处理。放置在堆垛台上。