膜内贴标签的常见问题及改善措施

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发布时间：2022-06-23

【概要描述】　膜内贴标签技术也开始在国内使用，由于其技术装备和技术比吹塑模内标注复杂，大部分技术装备依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广。那么，下面就来了解一下膜内贴标签的常见问题及改善措施。　　膜内贴标签产品常见问题：　　1.产品变形：选择标签纸的材质收缩比生产工艺起着更重要的作用。标签纸的材质、收缩率、材料不同时，产品会受到影响而变形(机身膨胀，两侧凹陷)。目前模具内标签材料市场上使

　　膜内贴标签技术也开始在国内使用，由于其技术装备和技术比吹塑模内标注复杂，大部分技术装备依赖进口，投资过大，限制了在国内的推广。那么，下面就来了解一下膜内贴标签的常见问题及改善措施。

　　膜内贴标签产品常见问题：

　　1.产品变形：选择标签纸的材质收缩比生产工艺起着更重要的作用。标签纸的材质、收缩率、材料不同时，产品会受到影响而变形(机身膨胀，两侧凹陷)。目前模具内标签材料市场上使用的材料受热收缩是很多塑料薄膜的特性，但不同薄的收缩率不同，塑料瓶子在冷却时也会收缩，收缩率与瓶的收缩率不同时，瓶会变形。为了解决产品变形，产品的平均厚度一般应小于1.2 ram (包括标签厚度)，且壁厚应尽量均匀。通过调节注塑工艺，优化模具结构设计，也能有效解决产品变形问题。

　　2.气泡：模具设计结构不合理，生产过程中产品形状变化、变形、膨胀、排气不良导致的贴标过程中容易产生气泡。圆形瓶身、高低不平瓶身等不合理的瓶型设计和烫烫烫造成的标签凸凹不平是造成气泡的主要原因。烫金加热不容易产生气泡，模内标签可以采用冷热两种烫金技术。为了防止模内标签的原材料产生凹凸变形、排气不畅而产生气泡，建议客户在接受视觉效果的基础上，使用冷烫技术。如果加工时温度低，热熔粘接剂很快就会与熔融的塑料型坯固化，挥发的气体不能很好地排除，变成气泡。

　　膜内贴标签改善措施：

　　1.重新标记

　　两个或几个标记单很少同时附着在瓶子上，但有时会使标记扭曲，有时会掉标记。机械手通过真空吸附方式吸附标签，但真空吸引力过大、标签间的摩擦系数过大是导致多张或两张标签的主要原因。调节机械手的真空吸力，有效消除静电是解决复标问题的有效方法。

　　2.取下标志

　　在用机械手搬运标签的过程中，中途会从吸盘上脱落，完全无法输送到型腔内，或者由于真空吸附力不强，从型腔掉落。

　　3.不合格

　　正常开机，表里无标签，主要是气压和掉标问题引起了这种问题。解决上述问题首先是标记机器人的选择。不同厂家生产的贴模机器人的贴标精度准确率有差异，应多做比较，选择质量好的产品; 接下来是标签的选择，膜内贴标签的标签质量也不同。一般来说，腰部好、静电少的模内标签有助于标签粘接的正确性; 另外，操作技术等因素的影响也不容忽视，在废品处理方面，不能采用一般的方法。标签和瓶身材质相同，在制造过程中成型一次，膜内贴标签和瓶身一起。刮除整张标签后进行粉碎处理，放入瓶子内层，刮除标签纸上的油墨，而不是达到再生、环保的作用。抗划痕和摩擦

　　膜内贴标签的耐划痕性和耐摩擦性要求因其应用领域而异，例如应用于手机显示器和笔记本电脑外壳要求较高。解决产品划痕的方法，除了控制成型过程的过程外，还要提高薄膜表面的硬化层、薄膜材料和塑料基材的配合。

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